Освоено производство автоматизированного оборудования для горизонтального дорнования горячекатаных труб.

На ОАО «Гидропресс» разработан и изготовлен комплекс усилием 2000кН модели «К8433», предназначенный для дорнования горячекатаных труб с диапазоном наружных диаметров от 219 до 406 мм, длиной труб от 650 до 1300 мм и толщиной стенки до 12 мм.
Комплекс состоит из горизонтального гидравлического пресса для дорнования труб, портального манипулятора для подачи и съема труб, силового шкафа и пульта управления. В состав пресса входит гидроагрегат.
Пресс представляет собой сборную конструкцию, состоящую из станины и смонтированных на ней или установленных рядом узлов. На сварном основании станины установлены две неподвижные и одна подвижная траверсы, стянутые между собой четырьмя колоннами. Узел дорна размещен в подвижной траверсе и связан с главным цилиндром, установленным в неподвижной траверсе. В зоне дорнования расположены восемь конечных выключателей (4 верхних – подвижные для ввода-вывода заготовки), которые отслеживают заданное движение дорна относительно заготовки.
Портальный манипулятор представляет собой сборную конструкцию, состоящую из двух сварных стоек, на которых закреплены узлы горизонтальных и вертикальных перемещений.
В узле вертикальных перемещений размещена тележка, к которой крепятся узлы захвата труб.
Управление прессом осуществляется с отдельно стоящего пульта, на котором установлены две панели. На одной панели расположены переключатель режимов, панель оператора, элементы сигнализации. На второй панели расположены кнопки управления механизмами комплекса. На панели оператора находятся два главных экрана. На первом отображается индикация работы комплекса (сигнализация с сервоприводов, положение грейфера и портала, диметра трубы и др.), а на втором задаются параметры работы комплекса: база диаметров трубы, положение портала и грейфера в трех положениях.
С целью облегчения процесса дорнования конструкция пресса предусматривает разбрызгивание смазки при ходе дорна.
К основным достоинствам созданного комплекса стоит отнести:
- процесс дорнования трубы осуществляется как при прямом, так и возвратном ходе дорна;
- высокое качество получаемого изделий за счет обеспечения точного центрирования заготовки относительно дорна и обеспечения высокой поперечной устойчивости дорна;
- работа комплекса полностью автоматизирована, выполнение операций осуществляется с помощью командоконтроллера в соответствии с заданной циклограммой;
- для комплектации узлов механизации, гидро и электрооборудования применены изделия лучших отечественных и зарубежных фирм.