Структура предприятия

Организационная структура предприятия

1. В состав механосборочного корпуса входят: цех металлоконструкций, механический цех, малярно-упаковочный цех, сборочный цех, инструментальный корпус.

В цехе металлоконструкций производится резка, рубка, гибка распиловка металла, а также сварка металлоконструкций.

• Способы сварки — полуавтоматическая в среде углекислого газа, максимальный вес сварных конструкций 20 тонн;
• Кислородная и газопламенная резка листа на установках СГУ, максимальная толщина разрезаемого листа 300 мм, максимальные габариты 300х12000мм;
• Резка листового проката на гильотинных ножницах, максимальная толщина 25 мм, максимальная ширина 3200 мм;
• Резка труб профильного и сортового проката на отрезных станках;
• Правка листового проката на правильных прессах толщиной до 40 мм, размеры стола 1800х3250мм;
• Получение различных профилей на листогибочных прессах, толщина листа 6 мм, максимальная ширина листа 3200 мм;
• Гибка на вальцах, наибольшая ширина изгибаемого листа 3200мм, наибольшая толщина листа 20мм;
• Гибка стальных труб в холодном состоянии диаметром до 72мм и радиусом гибки 320 мм;

В инструментальном корпусе производится специальный инструмент, штампы и термическая обработка деталей.

• Термообработка деталей (закалка, отпуск, отжиг, цементация, нормализация) ;
• Термообработка деталей вращения диаметром от 20 до 500мм, длиной до 5000 мм на установке ТВЧ;

В механическом цехе производится механическая обработка заготовок и сварных конструкций.

• Токарно-карусельная обработка деталей диаметром до 3000мм;
• Токарная обработка деталей диаметром до 900мм, длиной до 8000мм;
• Шлифовка деталей:
  • круглая, диаметром до 710мм, длиной до 6000мм;
  • внутренняя, диаметром до500мм, длиной до 3400мм
  • плоская, шириной до 1600мм, высотой до 1500мм, длиной до 3500мм;
• Строгальная обработка деталей шириной 1800мм, высотой 000мм, длиной 6000мм;
• Токарно-расточная обработка корпусных деталей весом до 12 тонн;

В малярно-упаковочном цехе производят покраску изготовленного оборудования, его упаковку и отгрузку.

В сборочном цехе производят сборку и отладку прессов и другого оборудования.

2. Инженерно-техническая служба обеспечивает нормальную работу предприятия.

3. Конструкторская служба, имеющая в своём штате высококвалифицированных конструкторов способных создавать кузнечно-прессовое оборудование любой сложности.

В конструкторском архиве сосредоточено более 500 проектов кузнечно-прессового оборудования различного назначения, разработанных более чем за 30 летний период.

В своей структуре конструкторское подразделение имеет патентоведческую службу с архивом, службу стандартизации с библиотекой стандартов.

В настоящее время проектирование новых узлов, агрегатов, станин и другого оборудования ведется на автоматизированных рабочих местах конструкторов в системах трехмерного проектирования КОМПАС 3 D V 7 и КОМПАС-График V 7 Plus связанных в одну локальную сеть с возможностью широкоформатной печати.

В опытном производстве и исследовательской лаборатории, аттестованной Госстандартом РФ для проведения сертификационных испытаний кузнечно-прессового оборудования, гидроприборов, гидроавтоматики, проведено более 300 научно-исследовательских работ, испытаний и исследований.

На кузнечно-прессовых машинах, разработанных и изготовленных на ОАО «Гидропресс» реализованы следующие технологии:

• запрессовка – распрессовка колесных пар подвижного состава ж. д.;
• обжим буртов бандажей колесных пар;
• подрезка гантелей коленчатого вала двигателя тепловоза;
• дефектовка шатунно-поршневой группы двигателя тепловоза;
• сборка шатунно-поршневой группы двигателя тепловоза;
• окраска крупногабаритных путевых машин;
• формование абразивного инструмента;
• прессование строительных изделий;
• формование сталеразливочного припаса;
• изготовление ободьев колес а/м КамАЗ;
• формование изделий из резиновых смесей;
• получение изделий из листовых термопластов;
• изготовление керамической облицовочной плитки;
• закалка лопаток турбин;
• листовая штамповка, в т.ч. с глубокой вытяжкой;
• отжим масла из семян подсолнечника;
• изготовление листовых углепластиков;
• формование асбонаполненных материалов;
• литьё термопластов;
• изготовление многослойных печатных плат;
• прессование взрывоопасных смесей;
• опрессовка гильз;
• прессование ДСП и фанеры;
• брикетирование стального, цветного лома и стружки
• прессование термореактивных пластмасс
• и многие другие специальные технологии.